腻子粉搅拌机 修理的内容
A. 小修(维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理)。不换零件，只在原零件上轻微加工(抛、研、磨、刮)。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。此外，还指对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。
B. 中修。指更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。
C. 大修(恢复性修理)。更换磨损的零件(成对更换)。但液压缸的缸筒和活塞杆不能更换。
必须说明:我厂进行的"小修"和"中修"和部分"大修"项目，都是基于更换元件和部分零部件的基础上的，一般不能自行为液压元件配制零件。
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液压设备的清洗
1、腻子粉搅拌机零部件和元件的清洗造价员培训学校
(1) 零部件和元件在工厂一般用煤油清洗，但禁用汽油。
(2) 液压软管可采用高速液流进行喷洗，硬管也可用同样的方法清洗。
(3) 液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的，只要存放时间不超过两年，可不必清洗元件内部。
(4) 伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。
2、 腻子粉搅拌机液压系统的清洗
液压系统在##安装结束后，必须进行清洗;大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。
液压系统清洗的一般步骤如下:
(1)、选定清洗油:当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
(2)、加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至50~60℃，清洗压力0.2~0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。
(3)、安装过滤器:在清洗回路中，进油口安装50~100μ的粗过滤器，回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。清洗时间一般8~24小时，开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫，并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔，污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗，再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。
(4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。
(5)、排放清洗油:清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
(6)、加入新的液压工作油:清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。