反应釜粘壁的设备因素及改善方法
通过对反应釜的具体了解来有效使用反应釜，则更加容易延长设备寿命。对于常见的反应釜粘壁现象，陕西瑞特热工总结具体原因如下：
1、流动特性
反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。

2、反应釜内壁处理
粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。

3、消除死角
由于反应釜设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除反应釜设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。

4、加料管位置
加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。
此外，反应釜内壁粘胶时，可采用高压水喷洗装置进行壁内清洗。
由于木材工业用合成树脂均具有一定的黏度，因此在制胶过程中不可避免地会出现粘壁问题，如果不及时进行技术处理，就会影响反应釜的传热系数，增加制胶的能耗。另外，由于凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是由于工艺原因引起，如果不及时发现并调整工艺技术参数，则可能直接影响胶液的质量。采用上述技术措施，则可以大限度地减少粘壁，保证制胶生产的高效运行。